レーザー切断入門ガイド

紹介

レーザ切断は高出力レーザビーム切断材料を用いた汎用的で正確な方法である。この技術は製造業から工芸美術までの各業界を徹底的に変え、比類のない精度と効率を提供している。レーザーカットの初心者の場合は、このガイドでは、テクノロジーを理解してから最初のプロジェクトを設定するまでの基礎知識をお届けします。

レーザー切断について

レーザーカットとは？

レーザー切断は、焦点を合わせたレーザービームを用いて材料を切断、彫刻、マーキングする非接触プロセスである。レーザビームはレーザ共振器によって生成され、一連のミラーとレンズを介して材料に集束される。レーザービームの強い熱は材料を溶融、燃焼、蒸発させ、きれいで正確な切断を生成します。

レーザーカッターのタイプ

いくつかのタイプのレーザーカッターがあり、それぞれ異なる用途に適しています

1.CO 2レーザこれらは最も一般的なレーザ切断機タイプであり、切断、彫刻、標識木材、アクリル酸、織物などの非金属材料に非常に適している。

2.光ファイバレーザこれらは主に金属を切断するために使用され、鋼、アルミニウム、黄銅を含む。これらは高精度であり、一般的には工業用途に使用されています。

3.ダイオードレーザこれらのレーザは、アマチュアや小規模なプロジェクトに適しており、より小さく、より低電力である。彫刻やマーカーに使用されます。

レーザ切断機のキー部品

1.レーザ共振器によりレーザビームを生成するコア部品。

2.切断床に材料を置いて切断する表面。

3.制御パネルは、電力、速度、焦点距離などのパラメータを設定するためのインタフェースである。

4.排気システムは切断中に発生した煙と屑を除去する。

5.冷却システムはレーザの過熱を防止する。

レーザーカッターの設置

1.適切なレーザーカッターを選択する

適切なレーザーカッターの選択は、お客様のニーズに応じて異なります。使用する材料、プロジェクトの規模、予算などを考慮してください。初心者にとって、CO 2レーザーカッターは一般的には、多機能性と使いやすさのために良い起点となります。

2.安全第一

レーザ切断は高出力レーザと潜在的に危険な材料に関わるため、安全が重要である。常に防護眼鏡を着用し、風通しが良いことを確保し、メーカーの安全ガイドラインを遵守します。近くに消火器を置いて、緊急事態に備えます。

3.設置と校正

メーカーの説明に従ってレーザーカッターを取り付けます。正確な較正は正確な切断を実現するために重要である。これは、レーザービームの焦点を調整し、切断床のレベルを確保することに関連している。

4.ソフトウェア設定

ほとんどのレーザーカッターには、切断プロセスを設計し、制御するための専用ソフトウェアが搭載されています。プロジェクトを作成して実行するための主なツールになるので、ソフトウェアについてはよく知っています。一般的なソフトウェアオプションには、LaserGRBL、LightBurn、RDWorksがあります。

最初のプロジェクトを開始

1.材料を選ぶ

木材やアクリル酸など、使いやすい材料から始めます。材料がレーザー切断機と互換性があり、有害な煙を発生する可能性のあるコーティングや汚染物質が含まれていないことを確認します。

2.あなたのプロジェクトを設計する

レーザーカットソフトウェアを使用してデザインを作成します。ベクトル図面を読み込むか、独自の図面を作成することができます。電力、速度、周波数などの切断パラメータに注意してください。これは切断品質に影響を与えるためです。

3.試し切り

最後のブロックをカットする前に、廃棄物を試してカットします。これにより、設定を微調整し、すべてが正常に動作するようにすることができます。

4.カットの実行

テストカットに満足すれば、最後のピースをカットし続けることができます。プロセスを綿密に監視し、特にこれがあなたの初めてであれば、すべてがうまくいくようにします。

5.後処理

切断後、エッジを整理したり、残留物を除去したりする必要がある場合があります。材料によっては、研磨、研磨、または表面処理に関連することがあります。

高度なヒントとテクニック

1.ベクトルとラスタカット

ベクトルカットとラスターカットの違いを理解することが重要です。ベクトルカットはパスに沿って材料をカットし、ラスター彫刻はインクジェットプリンタの動作原理に似たパターンで材料を除去します。ベクトルカットを使用して正確なカットを行い、ラスター彫刻を使用して詳細な設計を行います。

2.違約金と賠償

切り欠きとは、レーザビームによって除去される材料の幅を指す。プロジェクトを設計する際には、寸法が正確であることを確認するためにカットを考慮します。ほとんどのレーザーカッターソフトウェアには切欠き補正機能が含まれています。

3.マルチパス

厚い材料では、きれいな切断を実現するために何度も通過する必要がある場合があります。それに応じて、材料の燃焼や溶融を回避するために、電力と速度の設定を調整します。

4.巣作り

材料を最大限に利用するためには、切断台の上にデザインを効率的に並べてください。このプロセスは巣作りと呼ばれ、無駄を減らし、長期的にはお金を節約することができます。

メンテナンスとトラブルシューティング

1.定期的な清掃

レーザーカッターを清潔に保ち、最適な性能を確保します。レンズ、鏡、切断台を定期的に清掃し、ほこりや屑を除去します。

2.位置合わせのチェック

時間が経つにつれて、鏡とレンズがずれて切断品質に影響を与える可能性があります。これらのコンポーネントを定期的にチェックして再配置します。

3.消耗品の交換

レーザ管、レンズ、フィルターなどのコンポーネントの寿命は限られている。必要に応じてそれらを交換して、切断の品質を維持します。

4.一般的な問題の調査

切断の不備、やけど、彫刻の不一致などの問題が発生した場合は、製造元のトラブルシューティングガイドを参照してください。一般的なソリューションには、焦点距離の調整、レンズのクリーニング、またはマシンの再較正が含まれます。

結論

レーザーカットは強力なツールであり、クリエイターやメーカーに可能性に満ちた世界を開いています。基礎知識を理解し、マシンを正しく設定し、ベストプラクティスに従うことで、専門的な品質の結果を得ることができます。アマチュアであれプロであれ、レーザーカットを身につけることはあなたの能力を高め、あなたの考えを正確で創造的な方法で現実にすることができます。切るのが楽しい！