どの金属がレーザーカットできますか。

レーザー切断は製造業を徹底的に変え、比類のない精度、速度、多機能性を提供した。レーザー技術の様々な応用の中で、金属切断は最も重要な応用の一つである。しかし、どの金属がレーザーカットできるのでしょうか。本文はレーザー技術を用いて効果的に切断できる金属タイプ、レーザー切断の利点、およびあなたの金属製造ニーズのためにこの方法を選択する際に銘記しなければならない注意事項を深く検討した。

レーザ切断伝導

レーザー切断は高出力レーザービームを用いて材料を切断する非接触プロセスである。レーザービームはコンピュータ制御システムによって誘導され、高精度と再現性を確保する。このプロセスは、切断経路に沿って材料を溶融、燃焼、または蒸発させ、それによって清浄で正確な切断を実現し、無駄を減らすことを含む。

レーザー切断可能な金属タイプ

1.炭素鋼

-炭素鋼の概要は、様々な業界で広く使用されているため、最も一般的なレーザー切断金属の1つです。

-他のタイプの鋼に比べて炭素の割合が高く、丈夫で長持ちします。

−レーザ切断効率炭素鋼はレーザ切断に良好に反応し、きれいなエッジを生成し、バリ形成が最小である。

-自動車部品、建築材料、機械部品に適用されます。

2.ステンレス鋼

・ステンレス鋼の概説は、その耐食性と美観性で知られている。

-特性はクロムを含み、酸化クロム不動態化層を形成し、錆を防止する。

・レーザー切断効率レーザー切断ステンレス鋼は、高品質の表面処理を必要とする用途に理想的な選択肢となるように、滑らかで正確な切断を実現することができる。

-キッチン電気製品、医療機器、建築要素に一般的に使用されています。

3.アルミニウム

・アルミニウムを概説する軽量非鉄金属であり、優れた熱伝導性と導電性を有する。

-性能が高く耐食性があり、強度重量比が高い。

−レーザ切断効率アルミニウムはレーザ切断可能であるが、高い反射率と熱伝導性のため、より高い電力レベルを必要とする。

-航空宇宙、自動車、包装業界に広く応用されている。

4.銅

・概説銅は電気的及び熱的用途のための高導電性金属である。

−優れた性能を有する導電性及び熱伝導性、延性及び耐食性。

−レーザー切断効率銅は、その高い反射率のためにレーザー切断に挑戦的であるが、正確なレーザーパラメータによって効果的に切断することができる。

-電気配線、配管、電子部品の用途。

5.真鍮

-黄銅は銅と亜鉛の合金であり、その金のような外観と音響性能で知られている。

-良好な耐食性、延性、音響性能。

-レーザー切断効率黄銅はレーザー切断ができ、効果がよく、縁がきれいで、切断が正確である。

-楽器、装飾品、配管装置の用途。

6.チタン

・チタンは堅牢で軽量な金属であり、優れた耐食性を有する。

・高性能高強度重量比、生体適合性及び耐極端温度。

−レーザ切断効率チタンは、重要な用途に適した高精度レーザ切断を可能にする。

・航空宇宙、医療用インプラント、および化学加工装置の用途。

7.ニッケル合金

−ニッケル合金は、その高温強度及び耐食性で知られている。

−優れた性能を有する抗酸化性、耐食性、及び高温耐性。

−レーザ切断効率ニッケル合金はレーザ切断することができるが、クラックや変形を回避するためにレーザパラメータを慎重に制御する必要がある。

・ジェットエンジン、化学加工、発電のための応用分野。

8.工具鋼

-工具鋼の概要工具鋼は、工具の製造に特化した炭素鋼と合金鋼である。

・高性能高硬度、耐摩耗性、および切削刃を保持する能力。

−レーザ切断効率工具鋼はレーザ切断を行うことができるが、硬化やクラックを防止するために熱入力を正確に制御する必要がある。

-切削工具、金型、鋳型に適用します。

レーザ切断金属の利点

1.精度と精度

-レーザーカットは、複雑な設計と厳密な公差を可能にする優れた精度を提供します。コンピュータ制御システムは、一貫性と反復可能な切断を保証します。

2.速度と効率

−レーザ切断は、製造時間を短縮し、生産性を向上させることができる迅速なプロセスである。このプロセスの非接触性も、デバイスの摩耗を最小限に抑える。

3.融通性

−レーザ切断は、薄板から厚板までの様々な金属に使用することができる。また、従来の方法では切断が難しい、または不可能な複雑な形状やパターンを切断することもできます。

4.材料浪費の最小化

−レーザビームの狭いスリット幅は、材料の無駄を最小限にし、高価値材料の経済的で効率的な選択にする。

5.傷をきれいにする

-レーザー切断により、清浄で滑らかなエッジが生成され、バリの形成が最小限になり、二次仕上げへの需要が減少する。

レーザーによる金属切断の注意事項

1.材料の厚さ

−金属の厚さはレーザ切断プロセスに影響する。厚い材料はより高い電力レベルを必要とし、切断速度が遅くなる可能性があります。

2.反射率

・銅やアルミニウムなどの高反射金属は、レーザビーム反射のリスクのために、レーザ切断が困難である可能性がある。これらの材料を効果的に切断するためには、専用のレーザーシステムとパラメータが必要です。

3.熱影響領域（HAZ）

-レーザー切断中に発生する熱は、周囲の領域（熱影響領域と呼ばれる）の材料特性に影響を与える。レーザパラメータを正しく制御することは、熱影響領域を最小限に抑えるために重要である。

4.材料組成

-合金元素を含む金属の成分は、レーザー切断プロセスに影響を与える。合金によっては、最適な効果を得るために特定のレーザー設定が必要な場合があります。

5.セキュリティ

-レーザー切断は高出力レーザーに関連し、有害な煙と粒子を発生させる。換気や個人用防護設備を含む適切な安全対策は、オペレータや環境を保護するために重要です。

結論

レーザー切断は各種金属を切断する効率的な方法であり、精度、速度、多機能性を有する。炭素鋼やステンレス鋼からアルミニウム、銅、チタンまで、レーザー切断はさまざまな材料を簡単に処理することができます。しかし、最適な効果を得るためには、材料の厚さ、反射率、熱影響領域などの要素を考慮しなければならない。適切な設備と専門知識を利用して、レーザー切断は金属製造プロセスの効率と品質を著しく向上させることができる。レーザー切断は、複雑な設計や大規模な工業部品に従事する場合でも、金属切断のニーズに対応する強力なツールです。