ファイバーレーザーとCO2レーザーの違いは何ですか？

レーザー切断技術に関しては,最も広く使用されているオプションの2つはファイバーレーザーとCO2レーザーです.両方はユニークな利点とアプリケーションを持っていますが、効率、コスト、パフォーマンスの面で大きく異なります。高精度,エネルギー効率,低メンテナンスソリューションを探しているなら,ロクラスファイバーレーザー切断機は優れた選択肢として特徴付けます.

1. レーザー源および技術

ファイバレーザ

- ビームがダイオードによって生成され、光ファイバーケーブルを通じて拡大される固体レーザーソースを使用します。

- 1.06ミクロンの波長で動作し、金属に非常に吸収可能です。

- 銅、真銅、アルミニウムのような反射金属を切断するための理想的な反射損傷なし。

二酸化炭素レーザー

- レーザービームを生成するために電気放電によって刺激されたガス混合物（CO2、 - - - - - - レーザービーム）に依存します。

- 10.6ミクロンの波長で動作し、木材、アクリル、プラスチックのような非金属材料により適しています。

- ビーム反射問題のために高反射金属を切断する効率が低い。

2. 切断速度および効率

ファイバーレーザーは薄金属から中厚金属を切断するときにCO2レーザーより3〜5倍速い。これは,1.06ミクロンの波長が金属により容易に吸収され,より速い溶解と蒸発につながるためです.

- ファイバーレーザー

- より速い切断速度（例えば、ステンレス鋼のための20mm/s）。

- 低エネルギー消費量（CO2レーザーより70％効率が高い）。

- 即時操作を可能にする最小の温暖化時間。

- CO2レーザー

- 特に金属のための遅い切断速度。

- ガス刺激要求による高い消費電力。

- 最適な性能の前に温暖化時間が必要です。

3. メンテナンスおよび運用コスト

ファイバーレーザーは寿命が長く,CO2レーザーに比べてメンテナンスが少なくなります.

- ファイバーレーザー

ガス補充は必要ありません。

- より少ない移動部品、磨損を減らします。

- Roclasのファイバーレーザー機械は耐久性のために設計されており、最小限のサービス要求があります。

- CO2レーザー

- 定期的なガスリフィルおよび鏡の調整が必要です。

- より複雑な光学システム、メンテナンスコストの増加。

時間とともに運用費用が高まります。

4. 材料の互換性

CO2レーザーは非金属材料の切断に優れているが,ファイバーレーザーは金属切断アプリケーションで支配しています.

- ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真銅および銅のための最もよいファイバーレーザー。

- CO2レーザー木、アクリル、ガラス、革、およびプラスチックのためによりよい。

金属製造に焦点を当てた企業のために,ロクラスファイバーレーザー切断機は比類のない精度と効率を提供します.

5. 精度および端の質

ファイバーレーザーは,カーフ幅 (切断ギャップ) が小さく,よりクリーンな端と材料廃棄物が少なく,より高い精度を提供します.

- ファイバーレーザー

- 最小限のバーリングで滑らかなカットを生成します。

- 複雑なデザインおよび細部のためによりよい。

- CO2レーザー

- 金属の滑らかな端に追加の仕上げが必要かもしれません。

- 薄い反射材料のためのより正確です。

結論 なぜRoclasのファイバーレーザー切断機を選ぶのか。

ファイバーレーザーは,速度,効率,メンテナンス,金属切断の精度でCO2レーザーを優れています.あなたのビジネスが高速,安価,高品質の金属切断を必要とする場合,ロクラスファイバーレーザー機械は理想的なソリューションです.

高度な自動化,エネルギー効率,優れた切断性能により,ロクラスは製造ニーズに最高の生産性を保証します.今日ファイバーレーザー技術にアップグレードして、違いを体験してください！

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